Процес мокрого синтезу в даний час є домінуючим методом виробництва фторалюмінату натрію в Китаї, на нього припадає найбільша частка виробничих потужностей. Він пропонує такі переваги, як м’які умови реакції, низьке споживання енергії та незмінна чистота продукту. Цей процес використовує фтористоводневу кислоту, гідроксид алюмінію та кальциновану соду як основну сировину, синтезуючи продукт за допомогою багато-етапної реакції в низько-температурному середовищі рідкої-фази (від температури навколишнього середовища до 80 градусів). Виробництво починається з точного змішування фтористоводневої кислоти з суспензією гідроксиду алюмінію з утворенням проміжного фторалюмінату шляхом комплексоутворення в реакторі; згодом повільно додають розчин карбонату натрію, щоб нейтралізувати суміш, викликаючи випадання в осад кристалів фторалюмінату натрію. Процес завершується фільтрацією, промиванням водою для видалення домішок, сушінням при низькій-температурі та подрібненням/просіюванням для отримання кінцевого порошкоподібного продукту. Весь процес є зрілим і керованим, забезпечуючи ретельне видалення домішок і виробництво частинок однакового розміру та високої реакційної здатності; продукт підходить для широкого діапазону промислових застосувань, включаючи виробництво кераміки, скла та стандартне електролітичне виробництво алюмінію. Крім того, у процесі використовуються ресурси фтору, отримані з побічних -продуктів фосфорних добрив, що забезпечує високу ефективність використання ресурсів і помірні виробничі витрати.
Процес сухого спікання спеціалізується на-фторалюмінаті натрію високого класу, наголошуючи на високій чистоті та стабільності, і в першу чергу підходить для-електролітичного виробництва алюмінію. Відходячи від реакцій рідкої-фази, цей метод використовує високотемпературне-твердофазне-спікання. Використовуючи в якості сировини газоподібний фтористий водень, гідроксид алюмінію та солі натрію, реакція синтезу відбувається в обертовій печі при температурах від 950 градусів до 1050 градусів. Висока-температура середовища забезпечує повну реакцію вихідних матеріалів, у результаті чого утворюються кристали фторалюмінату натрію з правильною структурою та однорідним складом. Продукт не містить водо{12}}розчинних домішок, які часто зустрічаються в рідкофазних-процесах, демонструє надзвичайно низькі втрати під час запалювання та забезпечує стабільну ефективність електроліту. Порівняно з мокрим процесом, сухий процес дає продукцію з вищою чистотою та чудовою стійкістю до високих-температур, що відповідає вимогам високо{16}}точного електролітичного виробництва алюмінію. Однак це передбачає високе споживання енергії та висуває суворі вимоги до обладнання щодо термостійкості та стійкості до корозії; отже, витрати на виробництво є відносно високими, і процес переважно використовується для виробництва промислової продукції преміум-класу.
Покращений процес промислового відновлення служить допоміжним методом для екологічного виробництва в галузі. Він заснований на регенерації фторалюмінату натрію із залишків відходів алюмінієвої промисловості та фторовмісних-побічних-продуктів, що відповідає тенденціям до низько-вуглецевого та екологічно чистого виробництва. Цей процес використовує відпрацьований електроліт і фтор{5}}вмісні залишки відходів-побічні-продукти електролітичного виробництва алюмінію-як сировину. Після очищення, видалення домішок і активації ці матеріали об’єднуються з допоміжними речовинами в суміші заново та піддаються рафінуванню, спіканню та просіюванню для регенерації високо{10}}якісного фторалюмінату натрію. Весь процес дозволяє переробляти промислові ресурси фтору, значно скорочуючи відходи сировини та викиди твердих відходів, зберігаючи низькі виробничі витрати. Отриманий продукт відповідає стандартним промисловим вимогам і широко використовується в таких сферах застосування, як загальна плавка та абразивна модифікація. Він служить життєво важливим додатковим процесом для зниження витрат, підвищення ефективності та екологічного виробництва в промисловості фторалюмінату натрію, утворюючи комплексну виробничу систему, яка об’єднує технології мокрого та сухого процесу для забезпечення циркулярності ресурсів.
